在线连接后贴标机，通过世界领先的图像技术自动检测瓶塞、封盖和抽真空后的无标管材。CCD 还包括塞子、盖子或管子裂缝、管内异物、无添加剂、少添加剂等），合格的管子传送到后贴标机，不合格的管子将被剔除。采血管（BCT）全自动检测技术处于行业前沿。

智能采血管装配线由几个关键部件组成，包括采血管成型机、胶塞插入机、真空发生器、压盖机、质量检测机和包装机。

• 配备全自动 CCD 检测装置，节省人工成本，只需 2-3 名熟练工人即可达到每小时 18000-24000 支的生产能力。仅在开始阶段需要人工装管，其他工位全部采用在线 BCT 图像和在线标签自动检测，智能剔除不合格的管子，确保 100% 的合格率。
• 减少生产过程中的暴露，降低二次污染风险，更好地保护管材清洁。(在 10 万级无尘车间生产的 PET 管），工人在将管子装入自动装管机时只接触管子一次，确保管子在 10 万级无尘车间生产时的洁净度。
• 检测合格的产品自动贴标，确保包装顺序与条形码一致 包装顺序与条形码一致，可达到出口标准和大型医院的使用要求。
• 自动检测装置对无标签、标签倾斜、标签粘性差等不合格管材进行剔除，确保贴标管材和成品管材合格率 100%。
• 贴标速度与自动装配线速度匹配良好，确保整线产能达到 18000-24000 件/小时。

智能采血管装配线广泛应用于医院、血库、诊断实验室和其他医疗机构。它是生产高质量采血管的必备设备。